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造粒机螺杆机(ji)筒厂(chang)家给大家介绍下造粒机(ji)造粒出现黑点怎么处理

　　造粒机螺杆机筒(tong)厂家：造粒机造粒出现黑点应该如何解决

　　造粒机螺杆机(ji)筒厂家(jia)：造粒机造粒出现黑点怎么(me)办?造粒过程中，碰到提取的粒子出(chu)现黑点是比较(jiao)常见的(de)问题(ti)，遇到这种问题怎(zen)么解决?这种现象的(de)原因是造(zao)粒(li)机(ji)的问题、原料的问题还是其他因(yin)素造(zao)成(cheng)的?

　　造粒机(ji)螺(luo)杆机筒厂家：造粒过(guo)程(cheng)中黑点的产生是常见的故障现象，特(te)别是彩(cai)色、浅色产品更为(wei)突出，在之后(hou)的大生产过程中发(fa)现产品性能和产品颜色(se)没有问题，但不久后受到客户投(tou)诉“产品合格率过低有黑点，要求退货”等，此时。

　　为了尽可能避免碳化对塑料制品的危害，有效(xiao)地预防和尽量减少损失是很重要的，要深(shen)刻理解碳化的本质(zhi)，就必须有效利用有效的解决方法(fa)，在塑(su)料制品碳化(hua)的解决和预防的(de)各个阶段(duan)，都需要我们严(yan)格控制。

　　高速处(chu)理机内(nei)的(de)碳(tan)化物，需要在材(cai)料性比(bi)较硬的塑料或其原料中加入白矿物油进行清洗，使温度适当提高10~15C，此时，要考虑小型挤出机对(dui)塑料(liao)的塑化能力，对于可塑化超高分子量塑(su)料的大、中型挤(ji)出机，可在超高分(fen)子量塑料或其原料中加入白(bai)化油进行清洗，由于超高分子量塑料很硬，温度高时清(qing)洗对象(xiang)物容易软化脱落，有(you)利于碳化(hua)物被(bei)带出(chu)塑料熔体，清洗过程中(zhong)，挤出机的转速在低(di)速和高速之(zhi)间反(fan)复多(duo)次，如(ru)果电机负荷充裕(yu)，在操作中可(ke)以(yi)多次重复挤出机的停止和重新启动，进一步提高(gao)清洗效果，熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，只需更换(huan)普通塑(su)料清洗干净，并逐渐调整至适当(dang)的温度，即可正常生产。

　　在塑料制品(pin)的实际生产中，一般(ban)在塑料制(zhi)粒机停止之前隔离进料口，排除挤出机和机(ji)头内的塑料熔体，关闭各区的温(wen)度(du)，关闭电源，由于塑料熔体对金属有很强的粘接作用，所(suo)以每次停止时(shi)都不能完全排(pai)除，之后塑料熔体总是牢牢地附着在挤出(chu)机的缸体内壁和螺杆上，在停止后(hou)设备的自然(ran)冷却降温和下次加温过程中长时间处于高温状态，明显的热劣化按照常规的(de)停止方(fang)法，喷头模口和进料口两端(duan)未采(cai)取有效的密封措施，导致空气进入机(ji)内氧化，加(jia)剧机内残留塑料的热老化，为碳化提供了有利的条件。

　　由于(yu)设备(bei)为金属结构，与塑料的(de)热膨胀系数差异较大，碳化的塑料对金属的附着性降低(di)，容易从造粒机螺杆(gan)机筒厂家：塑料造粒机的气缸(gang)内壁(bi)、缸盖内壁、螺杆(gan)脱落，混入塑料熔体(ti)，产品内外(wai)壁的黑点(dian)较多(duo)，容易发生穿孔、泄漏等多种质量问题，长时间停机(ji)后，加温重启容易使塑料制品出现许多大(da)小黑点，无法满足产品的质量要求，这些是黑点机内残留的塑料，通常用塑料连续挤出，用排(pai)除有黑点的塑料(liao)熔体的清洗方法(fa)进行清洗，清(qing)洗时间较长(zhang)为3-5小时(shi)，原本用超高分子量塑料杯碳化，生产原色产品，会大大增加清(qing)洗机(ji)的难度，清洗(xi)时(shi)间变长，清洗机的(de)成本就会变高。

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