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电缆机械螺杆机(ji)筒的(de)原(yuan)理是什么(me)? 虽然不(bu)是(shi)专家的你(ni)说一定(ding)知道不知道没关系，但是(shi)我(wo)们(men)都避免不了使用的日子，下面一(yi)起来了解下吧!

　　电缆机械螺杆机筒的缸体材料向前移动时，会被碰撞产生的热量(liang)和缸体加热(re)器(qi)传递的热量加热。 的温度超过(guo)熔点(dian)时，缸内的外(wai)观会(hui)形成熔(rong)融膜，塑(su)化段从这里(li)开始。 需(xu)要指出的是塑化段的起点一(yi)般不是紧缩(suo)段的起点。 各功能段的边界线取决(jue)于聚合物的功能、挤出机的形状和操作条件。 因此，边界线可以通过(guo)操作条件的变更来变更(geng)。 但是，螺杆的几何段由计划判断，不会(hui)因操作条件的变化而改变。 物料(liao)向前移动后，熔(rong)融将减(jian)少(shao)各方向(xiang)的固(gu)体物(wu)料量(liang)。 所有固(gu)体聚合物消失后到达塑化段的结束，熔融输(shu)送段开始。 在(zai)固体输送段中，将(jiang)熔融体均匀地输送到模具中。

　　电缆机械螺杆机(ji)筒(tong)的缸体在聚合物流入(ru)模具后会出现模具流路的形状，因此(ci)当聚合物从模具脱离时，其形状多少与模(mo)具(ju)流路zui的(de)终端部分的截面形状一致。 由于模具会产生(sheng)活动阻力，因此需要施加压力使材料通过模具。 这个压力一般称为模头压力。 冲模压力由冲模的形状，特别(bie)是流路、高(gao)分子熔体的温度、通过冲模(mo)的流量、以及高分子熔体的流变特性决(jue)定(ding)。 冲模(mo)压力由冲(chong)模产生，不由挤出机产生。 挤出机只产生足够(gou)的压(ya)力使(shi)材料通过模具。 如果聚合(he)台架、挤(ji)出量(liang)、模(mo)头、模头温度都相同，则挤(ji)出机(ji)无论是齿轮泵(beng)单螺杆(gan)挤出机还是双螺杆挤出机都没有差别，喷头力相同。

　　电缆机械螺杆机筒的操作其(qi)实很简单。 材料(liao)从料斗进入。 一般的材(cai)料在重力的作用下从料斗流入挤出机的气(qi)缸。 有些材料在无(wu)聊的情况下很难活动，需要用特别的方法防止材料溅到料斗上。 材料(liao)落(luo)在挤(ji)出机的简(jian)上(shang)后，就位于挤出机螺杆和缸之间的环(huan)状空间，再被螺纹的自动螺纹腹和蝴蝶(die)的腹螺纹槽包围。 简停下来，蝉棒旋(xuan)转。 因此，冲击力作用于材料、气缸和螺杆的(de)外观(guan)。 至少物枓处(chu)于固体状态，比(bi)熔点低，这些冲击力承担着将材料向前运送的作用。

　　在电缆机(ji)械(xie)螺杆机筒的作用下，料斗(dou)中储存的颗粒状塑料不断地沿螺杆槽工作。 在缸体上施加(jia)的热量和螺杆剪切的共同作用下，塑料不断(duan)加热软化，然后形成(cheng)熔融粘流(liu)状态。 同时，螺杆头部的熔体力(li)将螺杆推回。 通过改变螺杆(gan)背压(液压油的返回阻力)来调节螺杆的后退速度，从而改变螺杆槽内塑料(liao)的流(liu)动状况，然后达到控(kong)制(zhi)塑(su)料塑化性能的目的。例如，通过提高背压来改善(shan)熔体均(jun)匀化的程度，同时能够(gou)使熔体的温度上(shang)升，从而也(ye)会影(ying)响螺杆(gan)的输送能力; 螺杆后退，实际工作长度发(fa)生(sheng)变化，引起塑化能力下降(jiang)，同时熔融后的塑料温度在(zai)螺杆轴向(xiang)上有很大偏差，随着注射行程和螺杆转速的增加而增大。

　　因此，利用背压与熔体(ti)温度(du)的线性关系，可以(yi)根据实际的材料温度动(dong)态调节(jie)背压的大小，补偿因缩短预成形时的电缆机械螺杆机筒有效长度而引起的轴(zhou)向温差。 同样，通(tong)过调节背压和转速，在高背(bei)下确保较大的剪切力和低转速，使塑化均匀的低背压和低转速下，螺杆前部(bu)的消融压力大部(bu)分被(bei)释放，因此螺杆惯性力(li)矩小。

　　以上介绍的就是电缆机械螺杆(gan)机(ji)筒原(yuan)理，如(ru)需了解更多，可随时联系我们!