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目前塑料造粒(li)机(ji)多(duo)为现有技术中(zhong)的双螺杆挤出机，物(wu)料(liao)塑化好，但加工(gong)成本很高。在一(yi)些单螺杆造粒(li)机中，造粒机螺杆机筒的长径(jing)比增加，以便充(chong)分且(qie)紧密地(di)塑化材料，这(zhe)增加了造粒机(ji)螺杆机(ji)筒的弯(wan)曲程(cheng)度，并影响挤出(chu)机的寿命。同时(shi)，给造粒机(ji)螺杆机筒的加工和螺杆筒的装配带来很大困难，加工成本增(zeng)加。此外，单螺杆造粒机还存在出料不稳定、产出颗粒质地疏松、加热能耗高、拖(tuo)动功率大(da)等缺点。为了克服现有技术的缺陷，提供一种新(xin)型减(jian)压造粒机螺杆机筒。

　　我们所采取的技术方案(an)是(shi)：本造(zao)粒机螺杆机的结构(gou)包括减速器、主轴、密封(feng)板、料斗、螺杆筒、减压螺杆(gan)和平(ping)键，其特征在于：减压造(zao)粒(li)机(ji)螺杆机筒的左端设有平键，安装在主轴内，主轴可随着主轴的转动而转动(dong)。工作原理及使用说明减压造粒机螺杆机筒分为螺旋槽较短的进料段和螺旋槽深度较深(shen)的减压段。减压段(duan)物料充分(fen)塑化，能量扩散均(jun)匀，出料稳定，拖动功率小，加热能(neng)耗低。减压(ya)造粒机螺(luo)杆机筒采用较小的长径比，提高了挤(ji)出机(ji)的产量和质(zhi)量。减(jian)压造粒机螺杆机(ji)采用优质合金钢，经调质、淬火、镀(du)高硬度缓蚀剂，大大延长了其使用寿命。减压造粒机螺(luo)杆(gan)机筒开始(shi)时，固定一(yi)个平键，减压螺杆安装在减速箱的空心主轴内，并随(sui)着主轴的(de)转(zhuan)动在(zai)螺杆筒内转(zhuan)动。物(wu)料(liao)通过料(liao)斗，依靠(kao)自身重力或在给料机的推(tui)动作用下，进入螺旋槽较浅的减压螺杆的短进(jin)料段。由于(yu)进料段较短，熔体不易过(guo)热。随着减压螺杆(gan)在螺杆筒内的不断转动(dong)、进(jin)料段提供的物料与减压造粒(li)机螺杆机筒之间(jian)的摩擦、物(wu)料(liao)与螺杆筒之间的摩擦以及螺(luo)杆推(tui)力等外(wai)力，物料被推向减压螺杆的减压段。在减压段(duan)，物料塑化压(ya)实，在剪切力(li)的作用(yong)下缓慢松弛，进行(xing)能量(liang)扩散和均质化。当材(cai)料到(dao)达造粒机螺(luo)杆机筒末端时，形成具有足够密度的熔体，该熔(rong)体以恒定的压力和(he)数量被输送出去(qu)

 我们提供的一种新型减压螺杆，包括减速箱、主轴、密封板(ban)、料斗、螺杆筒、减压螺(luo)杆和平键，其特征在于：减压造粒机螺杆机的左端设有平键(jian)，位于主轴内，主轴位于减速箱内，减压造粒机(ji)螺杆机筒可随着(zhe)主轴的转动而转动。新型(xing)造粒机螺杆机筒采用特殊的(de)螺杆结构，物料塑(su)化均匀，出料稳定，制造的颗粒致密，节(jie)能环保。