造粒机螺杆机筒厂家现在(zai)讲解一下塑料造粒(li)机(ji)的构成
造粒机(ji)螺杆机筒(tong)厂家:塑料造粒机
造粒机的主体是挤出机(ji),由挤出系统、传动系统、加热冷却系统(tong)组成,大力发展再生资(zi)源,化为宝。
挤出系统(tong)的挤出系统包(bao)括料斗、喷头,塑料通(tong)过挤出系统塑化(hua)为均匀的熔体,是在此过程中确立的压力下用螺杆连续的挤出机喷头。

造粒机螺杆机筒-缸:金属(shu)圆筒,一般由耐热、耐压强度高(gao)、坚固耐磨、耐腐蚀合金钢或合金钢内衬的复合钢管制成,缸与螺杆相(xiang)结(jie)合,实现塑料(liao)的粉碎(sui)、软化、熔融、塑化、排气和压(ya)实,将混炼胶连续均匀(yun)地输送到成型系统中,一般气缸的(de)长度为直径(jing)的15~30倍,其原则是塑料充分(fen)加热,充分塑化。
造粒机螺杆机(ji)筒-料(liao)斗:料斗底部设置用于调整、切断材(cai)料(liao)流动的切断装置,料斗侧面(mian)设置视孔和标定计量(liang)装置。
造粒机螺杆机筒(tong)-冲模和冲模:冲模(mo)由合金钢制的内(nei)壳(ke)和碳素钢(gang)制的外壳(ke)构成,冲模内(nei)置有(you)成形(xing)模具(ju),喷头的作用是将旋转运动的塑料熔体转化为平行直线运动,均匀平稳地导入模套,对塑料施加(jia)必要的成形压力,塑料在料筒内塑化压实,经过多(duo)孔过(guo)滤(lv)板(ban)沿一定的流路(lu)通(tong)过头部颈流入头(tou)部成形(xing)模,型芯型套筒适当嵌合,形成截面不断减少的环状(zhuang)空隙,塑料熔体在芯线周围连续紧密的管状包裹层为了合理确(que)保喷头内的塑料(liao)流(liu)路,消(xiao)除塑料(liao)滞留的死角,大多设置分流套管,为了消除(chu)塑料挤出时的压力变动,也有时设置均压环,模具上还(hai)安装了模具校正和调整(zheng)的装置,便于型芯和模壳(ke)同心度(du)的调(diao)整和校正,传动系统传动系统的作用是驱(qu)动螺杆,供给螺杆在挤压过程中所需的扭矩和转速通常由电动机、减速器和轴承等组成。
加热冷却(que)装(zhuang)置的(de)加热和冷却是(shi)塑料挤出过(guo)程得以进行的必(bi)要(yao)条件
冷却装置的设置是为了保证塑料在工艺要求的温度范围内,具体来说,是为了排除因螺杆旋转引起(qi)的剪切摩擦产生的多(duo)余热量,避免(mian)因(yin)温度过(guo)高而导致塑料分解、烧焦、安装困难,缸(gang)体(ti)冷却有水冷和空冷两种,一般中小型挤出(chu)机适(shi)合空冷,大型(xing)的多采用(yong)水冷或两种形式组合冷却;螺杆冷却(que)主要采用中心水冷,目的是增加材料的固体输(shu)送率,稳定出胶量。
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