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无论是单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机，PX发泡机筒螺杆都是悬臂安装在机筒内，机筒与螺杆“在接触面之间具有滚(gun)动和滑动的复(fu)合摩擦”，因此螺杆筋的外圆与机筒内壁之间不(bu)可避(bi)免地(di)存在“匹配磨损”，即“接触磨损”。

PX发泡机筒螺(luo)杆(gan)长径比越大，配(pei)合磨损越严重。螺杆转速越快，匹配磨损越严重(zhong)。挤出机正常(chang)工作时，高分子材料覆(fu)盖螺杆(gan)，起到“润滑剂(ji)”的作用(yong)，起到减(jian)少磨损的作用。这是(shi)挤出(chu)机核心部件(jian)—PX发泡机筒螺杆的一个主要(yao)磨损特征，我们需要面(mian)对挤出机的特定(ding)工作(zuo)条件。

　　在挤出机正常工(gong)作状态下(xia)，PX发泡机筒螺杆的每一段都将高分子材料(liao)推向挤出端，同时对(dui)材料进行剪(jian)切，是高分子材料塑化的(de)重要热源之(zhi)一。这种相互剪切(qie)的(de)运动也使螺杆(gan)受到一定的(de)“剪切磨损”。特别是当挤出材料与(yu)增强剂混合时，如玻璃纤维、碳纤维、高岭土、赤泥、二氧化硅等(deng)。或与填料混合，如碳酸钙、碳纤维、硼纤维(wei)、金属粉末等。这种剪切磨损将极其严重。鉴于挤出机(ji)的特定工(gong)作条件，这是我们需要面对的PX发(fa)泡机筒螺杆的第(di)二大(da)磨损特征。

　　当聚(ju)合(he)物(wu)材料被机筒传递的热量和螺杆切割的热量完全熔化时，它可以被“模制”。但有些高分子材料(liao)在受热时会释放出一定浓度的腐蚀性(xing)气体，如氯化聚氯(lv)乙烯(xi)CPVC、氯化聚(ju)乙烯CPE、PTFE、PAA、含卤有臭含氯阻燃材料、磷氮无卤阻燃材料的挤(ji)出，并(bing)且材料会(hui)释放(fang)一定(ding)浓(nong)度的相应酸(suan)离子。而机筒和螺杆不仅要承(cheng)受上述第 一、第二挤压工况的机械磨损(sun)，还要承受与(yu)工作介质发(fa)生化学反应而(er)产生的一定的腐蚀磨损。鉴于挤出机的特定工作条件，这是(shi)我(wo)们需要面对的机筒螺杆的第三个主要磨损特(te)征。

　　当PX发泡机(ji)筒螺杆在机筒内旋转时，一旦两个表面的硬(ying)度(du)都很低(di)，例如PX发(fa)泡机筒螺杆表面的有效硬化层在严重(zhong)磨(mo)损后就会完全消失。或者两个表面硬度差(cha)过(guo)大，即其(qi)中一个零件已经严重磨损(sun)，那么上述三种类型的磨损诱因就(jiu)会很(hen)快表现为磨粒磨损、疲劳磨损或(huo)粘着磨损的形式。在实践(jian)中，上(shang)述挤压条(tiao)件下的三种磨损实际上是自始至终相互“混合”，相互(hu)补充、相互强化的，绝不会简单地、独立地存在。磨损“叠加”作用在机筒螺杆上，使挤(ji)出机这些心(xin)脏部位工作面上的金(jin)属材料逐渐以微小颗粒甚至微小薄片(pian)的形式“下(xia)拉”到高分子(zi)材(cai)料中，导致所(suo)需(xu)高分子(zi)材料及其制品的(de)物(wu)理性能(neng)发生变化，甚至导致所需挤出材料及其制(zhi)品全部报废，如(ru)绝缘电缆导电性能(neng)超差、PP-R管材强度不合格等。