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鞋(xie)机(ji)螺杆料(liao)筒是注塑机的重要组成部分(fen)。它的作(zuo)用是运输、压实、熔化、搅拌和压制塑料(liao)。所有这些都(dou)是通(tong)过旋转(zhuan)桶中的金洋螺杆来实现的。当金洋螺杆转动时，塑料将与筒(tong)体内壁、螺旋槽底(di)面、螺旋筋前进面和塑料产(chan)生摩擦(ca)和相互运动。塑料(liao)的(de)向前运动是这种运动组(zu)合的结果，摩擦产生的热量也(ye)被吸收，使塑(su)料升(sheng)温熔化。鞋机螺(luo)杆料筒的(de)结构会直接影响这些因素。

在塑料的塑化过程中，推动其前进和混合的动力来自于与(yu)鞋机螺杆料筒的相对转动。根据塑料在螺旋槽中的不同形态，一般分为三段：固体输送段（也称进料段）、熔融段（也称压缩段）和均化(hua)段（也称计量段）。在与塑料塑化(hua)相关的教(jiao)材中(zhong)，将鞋机螺杆料筒的固体输送段看作是塑料颗粒之(zhi)间没有相互运动的固体床，然(ran)后通过计(ji)算固体床与筒壁、螺杆(gan)边缘推进面(mian)和螺杆(gan)槽面之间相互(hu)运(yun)动(dong)和摩擦的(de)理想(xiang)状态，就可以确定(ding)塑料的向前输送(song)速(su)度。这(zhe)与实际情况(kuang)相差甚远，不能作为分析不同形状塑料颗粒喂料情况的依据。如果塑料颗粒不大，被桶内壁向前拉时会分层滚动，逐渐被压实形成固体塞。当看起来(lai)的粒子的直径与螺旋槽的深度相似时，它们的(de)轨迹基本(ben)上是(shi)沿着(zhe)螺旋槽径向的线性运动加上成角度的线性(xing)运动。由于颗粒大时塑料(liao)松散地排列在螺旋槽内，所以输送速度(du)也慢。当(dang)颗粒大到一定程度，进入压(ya)缩段且直径大于螺旋槽深度时，塑料会卡在螺(luo)杆和机筒之间。

如果(guo)向前拉的力不足以克(ke)服压碎塑料颗(ke)粒所需的力，塑料就(jiu)会卡在鞋机螺杆料筒的螺旋(xuan)槽中而(er)不(bu)能向前移动。当塑料接近(jin)熔点温度时，与料筒接触(chu)的塑料已(yi)经开(kai)始(shi)熔化形成熔融(rong)膜(mo)。当熔融膜的厚(hou)度超过(guo)螺杆与筒体之(zhi)间的间隙时，螺(luo)旋肋的顶部(bu)将熔融膜从筒体内壁径向刮(gua)向螺旋肋的根部，从而(er)逐渐汇聚(ju)成螺旋肋前进面上的(de)涡流区(qu)—熔池。由(you)于熔化段螺旋槽深度的逐渐变浅和熔池的挤(ji)压(ya)，固体床被挤压到料筒内壁，加速了热料(liao)筒向固体床的传热(re)过程。同时，鞋机螺杆料筒的旋转使(shi)得固体床(chuang)和筒体内壁之间的熔融膜(mo)发生剪(jian)切，从(cong)而熔化了熔(rong)融膜和固体床之(zhi)间界面处的固体。