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双(shuang)螺杆挤出理论的研究仍处(chu)于初期阶段，秉承着“技术大于科学”，造粒机螺(luo)杆机筒厂家认为对被称为(wei)的挤压过程的研究分为(wei)3个阶段的研究。

1.在挤出(chu)过程中(zhong)，必(bi)须了解两种或多种聚合物与材料的实际状态变(bian)化、混合形(xing)式、结(jie)构变化过程以及(ji)混合物与性能的关系。

2、在挤出反应成型中，建立反应过程、速度、性能和螺杆(gan)组成、工作条件之间(jian)的(de)内部关系，指导挤出反应成(cheng)型。

3.为了指导双螺杆挤(ji)出机的设计和(he)挤出过程优化，建立了双螺杆挤出机的数学和物理模型。

造粒机螺(luo)杆机筒(tong)厂家认为(wei)随着聚合物改性(xing)技术的(de)发展，双螺(luo)杆挤出理论的研究已经不能适应应用的发展，在国际上形成了(le)共识，成为研究热点。

检查如下：

检查双螺杆挤出(chu)机冷却槽、真空泵(beng)、电机的运行状态，检查密封是否有泄漏。冷却(que)设备及管道要清洁，工业用软水没有漂浮的杂质(zhi)。要定期检查和清洁过滤器和水箱，以保持清洁，更换新(xin)的水。真(zhen)空系(xi)统的分离器在使用过程中，粘稠的物质留(liu)在罐子里，必须定期停止(zhi)清洗。

检查多孔板的尺寸损失、车轮(lun)表面的损(sun)坏和腐蚀(shi)、堵塞是否影响产品(pin)的形状和产量、冷却水的开(kai)通度、温度(一般26)、输送条件、气缸温度和压力、螺钉和气缸之间的摩擦。

定期清洁双(shuang)螺杆挤压机滤油器，清除水箱底部沉淀物污垢，定期加(jia)油润滑点(dian)。检查电机、油(you)箱温升(sheng)、轴承是(shi)否局(ju)部过(guo)热、电机(ji)、齿(chi)轮是否没有异(yi)常声音、漏油(you)、滤油(you)器、花键轴是否径向跳动、与螺钉端面的(de)接触间隙。新变速箱(xiang)打磨后要更换(huan)新(xin)油，每4000小时更换一次。

造粒机螺杆机筒(tong)厂家分享塑料造粒中常见的五个问题。

断条

(1)造粒机螺杆机(ji)筒(tong)厂家分享外部(bu)杂质的原(yuan)因

要(yao)检查混料和防灾各(ge)部分的装(zhuang)备死角是(shi)否清理干净，是否掺有杂质。

尽量少放粉(fen)碎材料，或人工初步筛除粉碎材料，去除杂质。

增(zeng)加过滤器数和章节数。

尽量盖住(zhu)杂物可(ke)能(neng)脱落的洞(实心盖子或网盖(gai))。

(2)内部杂质的原因

主要是工艺或设备引起的碳化严重，碳化物被转移到材料条上，在牵(qian)引(yin)力作用下断裂。

(3)材料(liao)塑化不良

挤压(ya)温度低或螺钉剪切太弱，材料(liao)不够(gou)塑化，产(chan)生疙瘩，在牵引力作用下(xia)断裂。

配方系统中的(de)低熔点助(zhu)剂(包括EBS或(huo)PETS等(deng))在螺钉剪(jian)切较弱、螺钉和管间隙较大、切(qie)割较弱的情况下(xia)，塑(su)化不良并断裂。