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塑料注射成(cheng)型产品的(de)工艺(yi)相当复(fu)杂(za)，涉及的(de)因(yin)素很多，而鞋机螺杆料筒对产(chan)品质量至关重要。

一、优化螺(luo)杆，改善(shan)表面缺陷。

1.选择更适合(he)所用塑料的鞋机螺杆料筒，使塑料达到更好的混(hun)合熔融状态。可向塑料供应商索取适当的塑料特性的信息，并由专门从事螺杆设计的制造商提供适当的螺杆参数，以避免塑料过(guo)热和分解。

注射量一般应保持在机器规格的20~80％。对于温度敏感材料(liao)，使用(yong)较窄的温度范围。检查桶/螺(luo)钉表面的划痕或齿痕，以避免塑料积聚(ju)，这可能导致塑料过热或燃烧。检查固定和加热板或控制器是否失(shi)效，以避免塑料过热。塑料注射成(cheng)型的模具流动分析软件，可以辅助模具选择合适规格的注塑机，防止塑料在桶内停(ting)留时(shi)间过长。

二(er)、尺寸变化与螺筒的关系(xi)。

尺寸变化是指在鞋机螺杆料筒的相同成型(xing)条件下，所获得的塑料零(ling)件的尺寸将在(zai)每批成型产(chan)品之间或从每个模具中排出的每个模腔成型产(chan)品之间发生变(bian)化(hua)。原因如下：

1.注射单元的螺(luo)杆筒(tong)组件的(de)磨(mo)损导致间隙变大；

2.止回环(huan)（过胶(jiao)环）与过胶介子之(zhi)间的密封不严密，止回效(xiao)果不好。导致(zhi)测(ce)量不准确。

三、塑件的不(bu)稳定性与螺筒的关系。

1、鞋机螺杆料(liao)筒损坏或磨损，应更换。检查注射机的部件：如果加(jia)热板或(huo)热电偶损坏，造成熔体流动不稳定，应更换；

2.调整成型条件：增(zeng)加(jia)注射压力和保压压(ya)力，以确保有足够的(de)塑料填充和保持进入模(mo)腔。检查冷却系统，确保腔体温度均匀。设定合适的螺杆计量行程和注射行程、螺(luo)杆转速和背压，使(shi)成型条件落入成型窗(chuang)口。

鞋机螺杆(gan)料(liao)筒(tong)的温度与(yu)客(ke)户的各(ge)种原料特性有关。比如对(dui)于非晶(jing)态塑料，鞋机螺杆料筒的温度值要控(kong)制在塑料的粘(zhan)流温度以上；对于结晶塑料，鞋机(ji)螺(luo)杆料筒的温度应控制在熔点温度以上，但最高鞋机螺(luo)杆料筒(tong)温(wen)度必须(xu)控制在其分解温度以下。对(dui)于热敏性原料(liao)，不仅要严格(ge)控制螺杆料筒的温度，还要控制原料在加热后的螺杆料筒中的停留时间。